一、 缘起:打造核电运维的“数智单兵”
在核电项目的日常运营中,巡检工作的效率与安全性直接关系到电站的稳定运行。为了应对传统运维模式下的诸多挑战,本方案采用了AR便携式智能设备的建设。深度融合了增强现实、人工智能、红外测温及实时音视频通讯技术,旨在为一线作业人员配备一套集“感知、协作、记录”于一体的智能辅助系统,推动核电运维向标准化、数字化和智能化迈进 。
二、 破局:直击核电现场作业四大痛点
项目建设前,现场作业面临着严峻的现实难题。首先是协作壁垒,当现场遇到复杂技术问题或需要QC签点时,专家往往身处办公室,往返现场耗时耗力,导致问题解决滞后。其次是人因风险,核电行业对安全有着**要求,但人工核对设备位号、工单信息难免出现疏漏,且设备过热等隐性缺陷难以凭肉眼察觉。此外,巡检人员需携带测温仪、相机、纸质工单等多重设备,操作繁琐且无法解放双手。*后是数据孤岛,现场采集的数据需二次录入,无法与SAP工单系统及现有巡检系统实时打通,影响了管理决策的时效性。
三、 赋能:构建软硬一体的智慧巡检生态
针对上述痛点,方案打造了一套功能强大的AR智能运维系统。
在硬件装备上,亮亮视野定制了适配核电场景的AR智能眼镜终端,集成了红外测温模组,并设计了专用的安全帽挂架,让作业人员在佩戴安全帽的同时能够舒适地使用AR设备,彻底解放双手。
在核心功能上,系统实现了全方位的业务赋能:
专家“零距离”协作: 通过AR远程指导功能,现场人员可实时连线后台专家。专家不仅能通过第一视角看到现场画面,还能利用空间标记、屏幕共享、截屏白板等工具进行精准指导,甚至直接完成远程QC签点与电子签名,打破了空间限制 。
本质安全“技防”升级: 系统引入了“防人因识别”功能,利用OCR技术自动识别现场设备标识并与工单预设信息比对,一旦发现误走间隔或操错设备,系统会立即报警提示。同时,集成的实时测温功能支持在AR画面中直接显示设备中心点温度,并自动将测温数据叠加在视频记录中,让热缺陷无处遁形。
业务流程“全闭环”: 平台实现了与SAP工单系统及巡检系统的深度对接。作业人员在眼镜端即可获取工单和巡检计划,按照标准化步骤执行操作,拍照、录像及数据自动回传并本地化存储,实现了从任务下发到结果归档的全流程数字化 。
四、 价值:从“人防”迈向“技防+智防”
该方案的成功实施为核电厂带来了显著的建设价值。它将传统的“多设备、断点式”作业转变为“一体化、流程式”的智能作业,显著提升了巡检效率。通过AR远程协作与QC签点,大幅降低了专家差旅成本与沟通成本。更重要的是,防人因识别与红外测温技术的应用,构建了强大的安全技术屏障,有效减少了人为失误,保障了设备安全。同时,全过程的数字化留痕与私有化部署,确保了数据的完整性与安全性,为核电站的智慧化管理提供了坚实的数据支撑。